污水来源

石材污水主要来源于石材切割及磨机等生产工艺段，模切车间主要污染物为石粉；大锯车间还含一定量的冷却液，主要污染指标为SS（悬浮物）。PH为中性过弱碱性废水。

概述：
石材污水处理系统是本公司专为我国石材行业设计和制造的污水净化、循环利用的高科技环保节能产品。该系统是本公司在借鉴意大利石材企业先进技术、摒弃国内传统池式沉淀处理法不足的基础上而成的。系统采用竖式沉淀塔，因而又称塔式沉淀除渣系统。
 该系统因具有组合方式灵活，占地面积小，循环水净化程度高，处理量大等特点，已日益为国内石材企业所接受，并广泛应用于石材、陶瓷和抛光砖等相关行业。

全系统采用自动化智能控制，维护人员少，劳动强度低，采用封闭式管道连接，确保场地环境整洁，适用于各类规模的相关企业。
系统集沉淀、农缩、压滤除渣于一体，功能齐全，工艺先进，处理效果好，是石材厂和陶瓷厂的产品。

工艺流程：

砂锯机和抛光机排放出来的污水汇流到污水池，通过污水泵抽送到污水塔，同时加药机把药剂与自来水按比例配制好后由计量泵定量注入污水管，随同污水送入污水塔。塔内污水因药液的化学絮凝作用而发生聚合加速沉淀，悬浮液在塔内分层，上部较清澈，下部较浑浊。上层清水溢流到净水塔，下层污水（泥）间歇排放到污泥池。净水塔底部污水较长时间排放到污泥池一次。污泥池内污泥经搅拌均匀后由污泥泵抽送到压滤机过滤。污泥在压滤机各滤室内形成比较干燥的滤饼，滤饼外运填埋处理。经压滤机过滤后的清水和净水塔上部排放的清水流入储水池循环利用。         

产品构造：

1、污水池  石材切割、抛光等生产过程中产生的大量污水经导向沟流入水池，污水池前置格栅拦渣，去除较大浮体。池中污水达到一定上限时，污水泵开启（注意：污水泵的流量一定要大于污水排量），污水达到一定下限时，污水泵停机。污水池是污水处理前的收集平衡站。

2、污水塔和净水塔  污水的主要处理单元。污水塔因其特殊的塔内结构设计迫使污水与药液充分反应并分层，塔顶部的出水堰流出较清澈的处理水到净水塔，塔底锥部堆积浓缩污泥。污水塔底部阀门受污泥池上下限控制自动关闭与开启，从而保证塔内污水反应时间充足，出水堰始终流出较清澈的水质。经处理的污水在净水塔内通过二次沉淀后更清澈的水质可直接循环用于生产。净水塔底部较长时间排放一次，可人工或自动定时开启阀门排放沉渣。污水塔和净水塔底部污泥均排入污泥搅拌池。

3、加药装置  药剂（例如亲水凝胶剂）与自来水按比例混合并搅拌均匀，药液浓度保持恒定。投药种类和配比浓度需根据原水性质反复实验后选择。计量泵将配置好的药液精量地注入污水管，泵压力一定要大于污水管中水压。输药管道要求保持洁净，适当防腐，在与污水管混合前设置单向阀以防止停泵后污水反冲。

4、污泥搅拌池  污水塔和净水塔底部浓缩污水（泥）流入该池，并被不停搅拌，以防止反应后的污泥继续絮凝沉淀和保证污泥脱水前的成分均匀。该池一般设上下限，达上限时关闭污水塔底自动阀门。搅拌机严禁在无水状态下空转工作。

5、压滤机和污泥泵  压滤机是一种间歇工作的加压过滤设备，一般是一开一备，是系统的重要设备。其主要功能是污泥的脱水，压滤后形成的泥饼比较干燥，方便外运。压滤机排出的滤水水质清澈，设定的回流管道直接用于循环水系统。
 污泥泵压力越大，滤饼越干，但同时滤布损耗越大。一般石材行业推荐使用工作压力为0.4—0.6Mpa。

6、中心控制单元    
      系统采用无人自动控制，其性能稳定，动作可靠，自动化程度高。
 有条件的单位可建造储水池，用来调节平衡水量。若不建储水池，则净水塔起储水作用，排出的清水与压滤后的清水汇合循环水管直接回用。

产品特点：

1、污水塔的规格为Φ3509两个，澄清塔的规格为Φ2872一个。

2、污水泵为ZW系列排污泵，进污水池前设格栅拦截大块物料，泵出口口径DN125，出口处接软接头；输浆管上开口接输药管。

3、污泥搅拌机用于塔底放出的泥浆的搅拌，转速30rpm，电机功率4.5KW。搅拌轴搅拌叶防腐处理。

4、压滤机为自动拉板全液压压滤机，每次可处理污泥2m3，滤板材质为增强聚丙烯，随机配滤布壹套，滤布型号为HCHB74100。

5、污泥泵采用ZW系列渣浆泵，泵体泵壳采用高铬锰合金材料，高扬程高压力，过流部件经久耐磨，有效延长使用设备的寿命。

6、控制分手动和自动。动作程序为：污水井满（信号1）开启污水泵，污水井浅（信号2）停泵；加药泵在（信号1）同时开，（信号2）同时关；污水塔底气动闸阀受污泥池液位信号控制，污泥池满（信号3）关阀，污泥池浅（信号4）开阀；（信号3）时也给净水塔底气动闸阀关闭信号。净水塔底气动闸阀为定延时开闭。压滤机为单独工作设备。

7、系统各部分的设计、制造、安装等均符合现行国家及行业标准的要求。